離心泵的機械密封泄漏的主要原因有：

1，動靜環(huán)密封面的泄漏主要原因有：端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位,方式不正確。

2，補償環(huán)密封圈泄漏主要原因有：壓蓋變形,預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

離心泵的機械密封在使用過程中密封元件失效最多的部位是動,靜環(huán)的端面,離心泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,其主要原因有：

1，安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。

2，液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

3，液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。

4，密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。

另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有：

1，液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。

2，機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。

3，液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。