一、螺桿泵的停車

螺桿泵停車時，應先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。

螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。

二、螺桿泵的起動

螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷小，直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

當旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。

三、螺桿泵的運轉(zhuǎn)

螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。

泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

拆裝步驟

1、螺桿泵與電機脫離，排空介質(zhì)（防止電機,有毒介質(zhì)傷人）；

2、拆卸螺桿泵排出體；

3、拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；

4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸；

5、拆卸傳動軸和軸封；

6、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內(nèi)腔等，并進行潤滑。

注意事項

1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換；

2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂；

3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；

5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；

6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；

7、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝；

8、安裝裝配時，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。